Roestvrijstalen bevestigingsplaten

Roestvrijstalen bevestigingsplaten worden gebruikt om twee componenten vast te zetten en tegelijkertijd de algehele stijfheid van het geheel te verbeteren. Een enkele 90 graden gevouwen rand wordt gevormd als onderdeel van het stempelproces om de structuur te versterken. In plaats van een cosmetisch kenmerk te dienen, vergroot de gevouwen rand de sterkte en zorgt hij voor een nauwkeurige positionering na installatie.

De loodrechtheid van de gevouwen rand wordt binnen 0,1 mm gecontroleerd, waardoor beide verbindingsvlakken tijdens de montage vierkant blijven. Uit compressietests blijkt dat het standaardontwerp bestand is tegen een enkele-puntbelasting van meer dan 90 kg. Vergeleken met een vlakke plaat van hetzelfde materiaal en dezelfde dikte levert het gevouwen ontwerp ongeveer 30% grotere structurele sterkte op.

Voor toepassingen die extra draagvermogen vereisen, kunnen zowel de materiaaldikte als de vouwhoogte worden vergroot. SGCC thermisch-gegalvaniseerd staal wordt doorgaans gekozen omdat de in de fabriek- aangebrachte zinklaag een consistentere corrosiebescherming biedt dan conventionele gegalvaniseerde afwerkingen. Roestvrij staal, aluminium en verenstaal zijn ook verkrijgbaar om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen.

De standaard materiaaldikte varieert van 1,0 mm tot 2,0 mm, terwijl productie op maat mogelijk is van 0,8 mm tot 4,0 mm. Standaard montagegatdiameters zijn Φ5,2 en Φ6,2, geschikt voor M5- en M6-bevestigingsmiddelen. Overige afmetingen worden vervaardigd volgens klanttekeningen.

Geelzinken wordt geleverd met een laagdikte van 10–15 μm, wat 72 uur zoutsproeibestendigheid biedt zonder zichtbare roest. Alternatieve oppervlakteafwerkingen, waaronder zwart zink, vernikkelen en poedercoaten, zijn beschikbaar voor verschillende serviceomgevingen.

Om de consistentie van de coating te behouden, wordt de zinkoplossing dagelijks geïnspecteerd en wordt de laagdikte vóór verzending gecontroleerd. Onderdelen die niet aan de specificaties voldoen, worden vóór verpakking uit de productie gehaald.

De productie is georganiseerd in speciale stempel-, buig-, las-, inspectie- en verpakkingsruimtes om de procescontrole en productconsistentie te verbeteren. Productie op laag-niveau wordt ondersteund en standaardmonsters worden doorgaans binnen 3 tot 5 dagen voltooid.

Inspectie door derden- is welkom voor nieuwe projecten, en de productievoortgang kan indien nodig ook worden bekeken via live video-inspectie. Verzending kan worden geregeld onder EXW-, FOB- of DDP-voorwaarden. Als een kwaliteitsprobleem wordt bevestigd, worden er onmiddellijk corrigerende maatregelen genomen met een duidelijke oplossing, in plaats van onnodige vertragingen.