Gestempelde beugel

De gestempelde beugel wordt geproduceerd met behulp van een buig- en vormproces uit één- stuk, waarbij tijdens het stempelen verstevigingsribben worden geïntegreerd. Er wordt geen laswerk gebruikt in de constructie, waardoor lasnaden worden geëlimineerd die doorgaans zwakke punten zijn onder trillingen en langdurige cyclische belasting.

Laterale duwtesten tonen een weerstand aan van meer dan 100 kg. Vergeleken met gelaste beugels met een vergelijkbaar ontwerp, vertoont de uit één-gestampte structuur een ongeveer 25% hogere weerstand tegen zijdelingse krachten. Deze verbetering maakt het geschikt voor apparatuur die wordt blootgesteld aan voortdurende trillingen of dynamische belastingsomstandigheden.

Uit een geval uit industriële machinetoepassingen bleek dat gelaste beugels voorheen ongeveer elke drie maanden kapot gingen als gevolg van scheuren in de lasnaad. Na de overstap naar de uit één-stuk gestempelde beugel bleef de structuur meer dan een jaar stabiel in gebruik zonder storingen.

DC03 diep-getrokken koud-staal wordt vaak gebruikt vanwege de uitstekende ductiliteit en geschiktheid voor complexe vervormingen. SUS304 roestvrij staal is beschikbaar voor verbeterde corrosieweerstand, terwijl aluminium wordt gebruikt waar gewichtsvermindering vereist is. Standaarddikte varieert van 1,5 mm tot 3,0 mm, met productie op maat tot 4,5 mm. De ribindeling en structurele geometrie worden vervaardigd volgens klanttekeningen.

Posities en hoeveelheden van montagegaten worden strikt volgens technische tekeningen geproduceerd. De cumulatieve tolerantie voor de gatafstand wordt binnen ±0,12 mm geregeld, waardoor een correcte uitlijning tijdens de montage wordt gegarandeerd zonder dat er wijzigingen ter plaatse- nodig zijn.

De oppervlaktebehandeling bestaat doorgaans uit een poedercoating van 70–100 μm, die onder standaardomstandigheden een neutrale zoutsproeitest van 200- uur doorstaat. De poedercoatinglijn omvat volledig geautomatiseerde voorbehandelings-, spuit-, uithardings- en koelprocessen om een ​​consistente coatingkwaliteit in alle productiebatches te behouden.

De zoutsproeiweerstandsniveaus kunnen worden aangepast aan de projectvereisten en op verzoek kunnen volledige testgegevens worden verstrekt voor kwaliteitsverificatie.

Monsters voor complexe structuren worden doorgaans binnen 5 tot 10 dagen voltooid. Voor de ontwikkeling kunnen zowel 3D-tekeningen als fysieke monsters worden gebruikt. De standaard garantietermijn bedraagt ​​drie maanden.